Ang MIG welding ay gumagamit ng metal wire sa halip na tungsten electrode sa welding torch.Ang iba ay kapareho ng TIG welding.Samakatuwid, ang welding wire ay natutunaw ng arko at ipinadala sa lugar ng hinang.Ang electric drive roller ay nagpapadala ng welding wire mula sa spool patungo sa welding torch ayon sa mga pangangailangan ng welding.

Ang pinagmumulan ng init ay DC arc din, ngunit ang polarity ay kabaligtaran lamang sa ginamit sa TIG welding.Iba rin ang ginamit na shielding gas.1% oxygen ay dapat idagdag sa argon upang mapabuti ang katatagan ng arko.

Mayroon ding ilang pagkakaiba sa mga pangunahing proseso, tulad ng jet transfer, pulsating jet, spherical transfer at short-circuit transfer.

Pulse MIG welding editing voice

Ang Pulse MIG welding ay isang MIG welding method na gumagamit ng pulse current upang palitan ang karaniwang pulsating DC.

Dahil sa paggamit ng pulse current, ang arc ng pulse MIG welding ay pulse type.Kung ikukumpara sa normal na tuluy-tuloy na kasalukuyang (pulsating DC) welding:

1. Mas malawak na hanay ng pagsasaayos ng mga parameter ng welding;

Kung ang average na kasalukuyang ay mas mababa kaysa sa mas mababang kritikal na kasalukuyang I0 ng iniksyon transition, ang iniksyon transition ay maaari pa ring makuha hangga't ang pulse peak kasalukuyang ay mas malaki kaysa sa I0.

2. Ang enerhiya ng arko ay maaaring kontrolin nang maginhawa at tumpak;

Hindi lamang ang laki ng pulso o base kasalukuyang ay nababagay, ngunit din ang tagal nito ay maaaring iakma sa mga yunit ng 10-2 s.

3. Mahusay na backing welding kakayahan ng manipis na plato at lahat ng posisyon.

Ang molten pool ay natutunaw lamang sa kasalukuyang oras ng pulso, at ang paglamig ng pagkikristal ay maaaring makuha sa base kasalukuyang oras.Kung ikukumpara sa patuloy na kasalukuyang hinang, ang average na kasalukuyang (init na input sa hinang) ay mas maliit sa premise ng parehong pagtagos.

MIG welding principle editing voice

Iba sa TIG welding, ang MIG (MAG) welding ay gumagamit ng fusible welding wire bilang electrode at ang arc burning sa pagitan ng patuloy na pinapakain na welding wire at ng weldment bilang heat source para matunaw ang welding wire at base metal.Sa panahon ng proseso ng welding, ang shielding gas argon ay patuloy na dinadala sa welding area sa pamamagitan ng welding gun nozzle upang protektahan ang arc, molten pool at ang kalapit nitong base metal mula sa nakakapinsalang epekto ng nakapaligid na hangin.Ang tuluy-tuloy na pagtunaw ng welding wire ay dapat ilipat sa welding pool sa anyo ng droplet, at ang weld metal ay mabubuo pagkatapos ng pagsasanib at paghalay sa tinunaw na base metal.

MIG welding feature sa pag-edit ng boses

⒈ tulad ng TIG welding, maaari itong magwelding halos lahat ng mga metal, lalo na angkop para sa hinang aluminyo at aluminyo haluang metal, tanso at tanso haluang metal, hindi kinakalawang na asero at iba pang mga materyales.Mayroong halos walang oksihenasyon at pagkasunog ng pagkawala sa proseso ng hinang, isang maliit na halaga lamang ng pagkawala ng pagsingaw, at ang proseso ng metalurhiko ay medyo simple.

2. Mataas na produktibidad sa paggawa

3. Ang MIG welding ay maaaring maging DC reverse connection.Ang welding aluminum, magnesium at iba pang metal ay may magandang cathode atomization effect, na maaaring epektibong alisin ang oxide film at mapabuti ang welding quality ng joint.

4. Ang tungsten electrode ay hindi ginagamit, at ang gastos ay mas mababa kaysa sa TIG welding;Posibleng palitan ang TIG welding.

5. Kapag hinang ng MIG ang aluminyo at aluminyo na haluang metal, maaaring gamitin ang paglipat ng sub jet droplet upang mapabuti ang kalidad ng mga welded joints.

⒍ dahil ang argon ay isang inert gas at hindi tumutugon sa anumang substance, ito ay sensitibo sa mantsa ng langis at kalawang sa ibabaw ng welding wire at base metal, na madaling makagawa ng mga pores.Ang welding wire at workpiece ay dapat na maingat na linisin bago hinang.

3. Paglipat ng droplet sa MIG welding

Ang droplet transfer ay tumutukoy sa buong proseso kung saan ang tunaw na metal sa dulo ng welding wire o electrode ay bumubuo ng mga droplet sa ilalim ng pagkilos ng arc heat, na kung saan ay nahihiwalay mula sa dulo ng welding wire at inilipat sa welding pool sa ilalim ng pagkilos ng iba't ibang pwersa.Ito ay direktang nauugnay sa katatagan ng proseso ng hinang, pagbuo ng weld, laki ng splash at iba pa.

3.1 puwersa na nakakaapekto sa paglipat ng patak

Ang droplet na nabuo ng tinunaw na metal sa dulo ng welding wire ay apektado ng iba't ibang pwersa, at ang mga epekto ng iba't ibang pwersa sa droplet transition ay iba.

⒈ gravity: sa flat welding position, ang gravity direction ay pareho sa direksyon ng droplet transition para i-promote ang transition;Overhead welding position, humahadlang sa paglipat ng droplet

2. Pag-igting sa ibabaw: panatilihin ang pangunahing puwersa ng droplet sa dulo ng welding wire sa panahon ng hinang.Kung mas manipis ang welding wire, mas madali ang paglipat ng droplet.

3. Electromagnetic force: ang puwersa na nabuo ng magnetic field ng conductor mismo ay tinatawag na electromagnetic force, at ang axial component nito ay palaging lumalawak mula sa maliit na seksyon hanggang sa malaking seksyon.Sa MIG welding, kapag ang kasalukuyang pumasa sa welding wire droplet electrode spot, ang cross section ng conductor ay nagbabago at ang direksyon ng electromagnetic force ay nagbabago din.Kasabay nito, ang mataas na kasalukuyang densidad sa lugar ay gagawing malakas ang pagsingaw ng metal at magbubunga ng isang mahusay na puwersa ng reaksyon sa ibabaw ng metal ng droplet.Ang epekto ng electromagnetic force sa droplet transfer ay depende sa hugis ng arko.

4. Plasma flow force: sa ilalim ng contraction ng electromagnetic force, ang hydrostatic pressure na nabuo ng arc plasma sa direksyon ng arc axis ay inversely proportional sa cross-sectional area ng arc column, iyon ay, unti-unti itong bumababa mula sa dulo ng welding wire sa ibabaw ng molten pool, na isang kanais-nais na kadahilanan upang i-promote ang droplet transition.

5. Spot pressure

3.2 droplet transfer na mga katangian ng MIG welding

Sa panahon ng MIG welding at MAG welding, ang droplet transfer ay pangunahing gumagamit ng short-circuit transfer at jet transfer.Ang short circuit welding ay ginagamit para sa thin plate high-speed welding at lahat ng position welding, at jet transfer ay ginagamit para sa horizontal butt welding at fillet welding ng medium at thick plates.

Sa panahon ng MIG welding, ang DC reverse connection ay karaniwang pinagtibay.Dahil ang reverse connection ay maaaring mapagtanto ang fine jet transition, at ang positibong ion ay nakakaapekto sa droplet sa positibong koneksyon, na nagreresulta sa isang malaking spot pressure upang hadlangan ang droplet transition, kaya ang positibong koneksyon ay karaniwang isang hindi regular na droplet transition.Ang MIG welding ay hindi angkop para sa alternating current dahil ang pagkatunaw ng welding wire ay hindi pantay sa bawat kalahating cycle.

Kapag MIG hinang aluminyo at aluminyo haluang metal, dahil aluminyo ay madaling i-oxidize, upang matiyak ang proteksyon epekto, ang arc haba sa panahon ng hinang ay hindi maaaring masyadong mahaba.Samakatuwid, hindi namin maaaring gamitin ang jet transition mode na may malaking kasalukuyang at mahabang arko.Kung ang napiling kasalukuyang ay mas malaki kaysa sa kritikal na kasalukuyang at ang haba ng arko ay kinokontrol sa pagitan ng jet transition at short-circuit transition, ang sub jet transition ay mabubuo.

Ang MIG welding ay malawakang ginagamit sa pagwelding ng mga workpiece ng aluminyo at aluminyo.[1]

Karaniwang pag-edit ng boses

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 welding repair cold working steel, metal stamping die, cutting die, cutting tool, forming die at workpiece hard surface para makagawa ng argon electrode na may mataas na tigas, wear resistance at mataas na tigas.Painitin at painitin muna bago ayusin ang hinang, kung hindi man ay madaling pumutok.

▲ gmt-63 degree blade edge welding wire > 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55, pangunahing ginagamit para sa welding broach die, hot working high hardness die, hot forging master die, hot stamping die, screw die, wear-resistant hard surface, high-speed steel at pagkumpuni ng talim.

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 welding zinc supplement, aluminum die casting mold, na may magandang heat resistance at cracking resistance, hot gas die, aluminum copper hot forging mold, aluminum copper die casting mold, na may magandang heat resistance , wear resistance at crack resistance.Ang mga pangkalahatang hot die casting dies ay kadalasang may mga bitak ng tortoise shell, karamihan sa mga ito ay sanhi ng thermal stress, surface oxidation o corrosion ng die casting raw na materyales.Isinasaayos ang heat treatment sa naaangkop na tigas upang mapabuti ang kanilang buhay ng serbisyo.Masyadong mababa o masyadong mataas ang tigas ay hindi naaangkop.

▲ gmt-hs221 tin brass welding wire.Mga tampok ng pagganap: Ang HS221 welding wire ay isang espesyal na brass welding wire na naglalaman ng maliit na halaga ng lata at silikon.Ito ay ginagamit para sa gas welding at carbon arc welding ng tanso.Malawak din itong ginagamit para sa brazing copper, steel, copper nickel alloy, atbp. Ang mga angkop na paraan ng welding para sa copper at copper alloy welding wire ay kinabibilangan ng argon arc welding, oxygen acetylene welding at carbon arc welding.

Ang ▲ gmt-hs211 ay may magandang mekanikal na katangian.Argon arc welding ng tansong haluang metal at MIG brazing ng bakal.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 copper welding wire.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 purong aluminum welding wire.Mga katangian ng pagganap: purong aluminum welding wire para sa MIG at TIG welding.Ang ganitong uri ng welding wire ay may magandang pagtutugma ng kulay pagkatapos ng anodic na paggamot.Ito ay angkop para sa mga power application na may mahusay na corrosion resistance at mahusay na conductivity.Layunin: Ipadala ang kapangyarihan ng kagamitang pang-sports

▲ GMT semi nickel, purong nickel welding wire at electrode

▲ GMT – 4043, 4047 aluminum silicon welding wire.Mga katangian ng pagganap: ginagamit para sa hinang 6 * * * serye base metal.Ito ay hindi gaanong sensitibo sa mga thermal crack at ginagamit para sa welding, forging at casting na mga materyales.Mga gamit: mga barko, lokomotibo, kemikal, pagkain, kagamitan sa palakasan, amag, muwebles, lalagyan, lalagyan, atbp.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 aluminum magnesium welding wire.Mga katangian ng pagganap: ang welding wire na ito ay espesyal na idinisenyo para sa welding 5 * * * series alloys at filler alloys na ang kemikal na komposisyon ay malapit sa base metal.Ito ay may magandang corrosion resistance at color matching pagkatapos ng anodic treatment.Application: ginagamit sa mga kagamitang pang-sports tulad ng mga bisikleta, aluminum scooter, locomotive compartment, chemical pressure vessel, produksyon ng militar, paggawa ng barko, aviation, atbp.

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm welding wire na mga katangian at aplikasyon: bonding ng mataas na tigas na bakal, pag-crack ng zinc aluminum die casting die, welding reconstruction, pig iron / cast iron welding repair.Maaari itong direktang magwelding ng lahat ng uri ng cast iron / pig iron na materyales, at maaari ding gamitin bilang welding ng mga bitak ng amag.Kapag gumagamit ng cast iron welding, subukang babaan ang kasalukuyang, gumamit ng short-distance arc welding, painitin muna ang bakal, init at palamig nang dahan-dahan pagkatapos ng hinang.

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0mm na mga katangian at aplikasyon: espesyal na welding ng mataas na makunat na bakal, priming ng hard surface production, welding ng mga bitak.Ang high strength welding wire na may mataas na komposisyon ng nickel chromium alloy ay espesyal na ginagamit para sa anti cracking bottom welding, filling at backing.Ito ay may malakas na puwersa ng makunat at maaaring ayusin ang pag-crack ng bakal pagkatapos ng hinang.Lakas ng makunat: 760 n / mm & sup2;Rate ng pagpapahaba: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 die casting dies para sa zinc, aluminum, tin at iba pang non-ferrous alloys at copper alloys, na maaaring gamitin bilang hot forging o stamping dies.Ito ay may mataas na tibay, mahusay na wear resistance at thermal corrosion resistance, magandang mataas na temperatura na lumalambot na pagtutol at mataas na temperatura na paglaban sa pagkapagod.Maaari itong i-welded at ayusin.Kapag ginamit ito bilang suntok, reamer, rolling knife, grooving knife, gunting... Para sa heat treatment, kinakailangan upang maiwasan ang decarburization.Kung ang tigas ng mainit na tool na bakal ay masyadong mataas pagkatapos ng hinang, ito rin ay masisira.

▲ GMT anti burst backing wire > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 high hardness steel bonding, hard surface backing at cracking welding.Ang high strength welding support na may mataas na nickel chromium alloy na komposisyon ay ginagamit para sa anti cracking bottom welding, filling at backing.Ito ay may malakas na puwersa ng makunat, at maaaring ayusin ang pag-crack, hinang at muling pagtatayo ng bakal.

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 mold steel para sa mga produktong plastik gaya ng malalaking gamit sa bahay, laruan, komunikasyon, electronics at kagamitang pang-sports.Ang plastic injection mold, heat-resistant mold at corrosion-resistant mold ay may magandang machinability at pitting resistance, mahusay na surface gloss pagkatapos ng paggiling at mahabang buhay ng serbisyo.Ang preheating temperature ay 250 ~ 300 ℃ at ang post heating temperature ay 400 ~ 500 ℃.Kapag ang multi-layer welding repair ay isinasagawa, ang paatras na paraan ng pag-aayos ng welding ay pinagtibay, na mas malamang na makagawa ng mga depekto tulad ng mahinang pagsasanib at.

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 translucent plastic product mold steel na may surface gloss, malaking mold, plastic mold steel na may kumplikadong hugis ng produkto at mataas ang precision.Ang amag na iniksyon ng plastik, amag na lumalaban sa init, amag na lumalaban sa kaagnasan, mahusay na paglaban sa kaagnasan, mahusay na pagganap ng pagproseso, libreng pagputol, buli at de-kuryenteng kaagnasan, magandang tibay at paglaban sa pagsusuot.Ang preheating temperature ay 250 ~ 300 ℃ at ang post heating temperature ay 400 ~ 500 ℃.Kapag ang multi-layer welding repair ay isinasagawa, ang paatras na paraan ng pag-aayos ng welding ay pinagtibay, na mas malamang na makagawa ng mga depekto tulad ng mahinang pagsasanib at.

▲ gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 plastic injection mold at heat-resistant mold (copper mold).Ang haluang metal na may mababang pagkamaramdamin sa welding crack ay idinisenyo na may nilalamang nikel na humigit-kumulang 1%.Ito ay angkop para sa PA, POM, PS, PE, PP at ABS na mga plastik.Ito ay may mahusay na pag-aari ng buli, walang porosity at crack pagkatapos ng hinang, at mahusay na pagtatapos pagkatapos ng paggiling.Pagkatapos ng vacuum degassing at forging, ito ay pre hardened sa HRC 33 degrees, ang hardness distribution ng section ay pare-pareho, at ang die life ay higit sa 300000. Ang preheating temperature ay 250 ~ 300 ℃ at ang post heating temperature ay 400 ~ 500 ℃ .Kapag ang multi-layer welding repair ay isinasagawa, ang paatras na paraan ng pag-aayos ng welding ay pinagtibay, na mas malamang na makagawa ng mga depekto tulad ng mahinang pagsasanib at.

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 plastic injection mold at salamin na bakal.Mataas na tigas, mahusay na epekto ng salamin, mahusay na EDM at mahusay na pagganap ng hinang.Pagkatapos ng paggiling, ito ay kasingkinis ng salamin.Ito ang pinaka-advanced at pinakamahusay na plastic mold steel sa mundo.Madali itong i-cut sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga elemento ng madaling pagputol.Ito ay may mga katangian ng mataas na lakas, kayamutan, wear resistance at walang deformation.Ito ay angkop para sa amag na bakal ng iba't ibang mga transparent na produktong plastik.Ang preheating temperature ay 300 ~ 400 ℃ at ang post heating temperature ay 450 ~ 550 ℃.Kapag ang multi-layer welding repair ay isinasagawa, ang paatras na paraan ng pag-aayos ng welding ay pinagtibay, na mas malamang na makagawa ng mga depekto tulad ng mahinang pagsasanib at.

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 plastic injection mold, na may magandang corrosion resistance at permeability.Mataas na kadalisayan, mataas na specularity, mahusay na buli, mahusay na kalawang at acid resistance, mas kaunting mga variant ng heat treatment, na angkop para sa PVC, PP, EP, PC, PMMA plastics, corrosion-resistant at madaling iproseso ang mga module at fixtures, super mirror corrosion-resistant precision mga hulma, tulad ng mga hulma ng goma, mga bahagi ng camera, mga lente, mga case ng relo, atbp.

▲ GMT Huangpai steel > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 iron mold, shoe mold, mild steel welding, madaling pag-ukit at pag-ukit, S45C at S55C steel repair.Ang texture ay pino, malambot, madaling iproseso, at walang mga pores.Ang preheating temperature ay 200 ~ 250 ℃ at ang post heating temperature ay 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (beryllium copper) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 copper alloy mold material na may mataas na thermal conductivity.Ang pangunahing elemento ng additive ay beryllium, na angkop para sa mga panloob na pagsingit, mga core ng amag, mga suntok sa die-casting, sistema ng paglamig ng hot runner, mga heat transfer nozzle, mga integral na cavity at mga plate ng pagsusuot ng mga blow molds ng mga plastic injection molding molds.Ang mga materyales na tanso ng Tungsten ay ginagamit sa welding ng paglaban, electric spark, electronic packaging at precision mechanical equipment.

▲ gmt-cu (argon welding copper) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 ang welding support na ito ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon at maaaring gamitin para sa welding repair ng electrolytic sheet, copper alloy, steel, bronze, pig iron at general copper parts .Ito ay may mahusay na mekanikal na mga katangian at maaaring gamitin para sa hinang at pagkumpuni ng tansong haluang metal, pati na rin ang hinang ng bakal, baboy na bakal at bakal.

▲ GMT oil steel welding wire > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 blanking die, gauge, drawing die, piercing punch, maaaring malawakang gamitin sa hardware cold stamping, hand decoration embossing die, general special tool steel, wear-resistant, oil paglamig.

▲ GMT Cr steel welding wire > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 blanking die, cold forming die, cold drawing die, suntok, mataas na tigas, mataas na bremsstrahlung at mahusay na pagganap ng pagputol ng wire.Painitin at painitin muna bago ayusin ang hinang, at magsagawa ng pagkilos pagkatapos ng pag-init pagkatapos ng pagkumpuni ng hinang.

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm, super mirror welding wire, pangunahing ginagamit sa mga produktong militar o mga produkto na may mataas na pangangailangan.Hardness HRC 48 ~ 50 maraging steel system, surfacing ng aluminum die casting die, low pressure casting die, forging die, blanking die at injection mold.Ang espesyal na hardened high toughness alloy ay napaka-angkop para sa aluminum gravity die casting mold at gate, na maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng 2 ~ 3 beses.Maaari itong gumawa ng napaka-tumpak na amag at sobrang salamin (pag-aayos ng gate welding, na hindi madaling gamitin ang mga bitak ng thermal fatigue).

▲ GMT high speed steel welding wire (skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 high speed steel, na may tibay na 1.5 ~ 3 beses kaysa sa ordinaryong high speed na bakal.Ito ay angkop para sa pagmamanupaktura ng mga cutting tool, welding repair broaches, hot working high hardness tools, dies, hot forging master dies, hot stamping dies, screw dies, wear-resistant hard surface, high-speed steels, punch, cutting tools Mga elektronikong bahagi, thread rolling die, die plate, drilling roller, roll die, compressor blade at iba't ibang die mechanical parts, atbp. Pagkatapos ng European industrial standards, mahigpit na kontrol sa kalidad, mataas na carbon content, mahusay na komposisyon, pare-parehong panloob na istraktura, matatag na tigas, wear resistance, toughness , mataas na temperatura na pagtutol, atbp. Ang mga katangian ay mas mahusay kaysa sa mga pangkalahatang materyales ng parehong grado.

▲ GMT – nitrided parts repair welding wire > 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 ay angkop para sa mold at parts surface repair pagkatapos ng nitriding.

▲ aluminum welding wires, higit sa lahat 1 series purong aluminum, 3 series na aluminum silicon at 5 Series I welding wires, na may diameter na 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm at 2.0mm.

Pag-edit ng boses ng panganib sa trabaho

Mga Sakit sa Trabaho

Ang antas ng pinsala ng argon arc welding ay medyo mas malaki kaysa sa pangkalahatang electric welding.Maaari itong makagawa ng mga nakakapinsalang gas tulad ng ultraviolet, infrared radiation, ozone, carbon dioxide at carbon monoxide at metal na alikabok, na maaaring humantong sa iba't ibang mga sakit sa trabaho: 1) welder pneumoconiosis: maaaring magdulot ng pangmatagalang paglanghap ng mataas na konsentrasyon ng welding dust. talamak na pulmonary fibrosis at humantong sa welder pneumoconiosis, na may average na haba ng serbisyo na 20 taon.2) Manganese poisoning: neurasthenia syndrome, autonomic nerve dysfunction, atbp;3) Electro optic ophthalmia: sensasyon ng banyagang katawan, nasusunog, matinding pananakit, photophobia, luha, spasm ng talukap ng mata, atbp.

Mga hakbang sa proteksyon

(1) upang maprotektahan ang mga mata mula sa arc light, dapat gumamit ng mask na may espesyal na protective lens habang hinang.(2) upang maiwasan ang pagsunog ng arko sa balat, ang welder ay dapat magsuot ng damit pangtrabaho, guwantes, takip ng sapatos, atbp. (3) Upang maprotektahan ang welding at iba pang tauhan ng produksyon mula sa arc radiation, maaaring gamitin ang protective screen.(4) magsagawa ng pagsusuri sa kalusugan ng trabaho bawat taon.